生產工藝 原料車間制備好的配合料通過提升機和配合料帶式輸送機輸送到聯(lián)合車間,卸入窯頭料倉。窯頭料倉下設一臺大斜毯式投料機進行連續(xù)投料,將料推入熔窯。熔窯以天然氣為燃料,工作部和溢流口采用單獨加熱系統(tǒng)。配合料經高溫熔化,澄清,均化后形成合格的玻璃液,經卡脖進入通路,以1200℃左右的溫度從溢流口流入成型機。 根據用戶的要求,成型機組把玻璃液壓制成不同厚度的玻璃板,再經活動輥臺進入退火窯。 連續(xù)的玻璃帶在退火窯內,按一定的溫度曲線進行退火后,冷卻到70℃左右進入冷端機組。 正常生產時,玻璃帶經縱切,橫切,橫掰,加速分離,掰邊后輸送取片,裝箱入庫。 產品先進性   1,光伏玻璃熔制技術和新型熔窯結構   熔窯池底溫度升高造成池底鋪面磚的侵蝕和發(fā)泡,對玻璃質量有影響。南京佰盛通過確定光伏玻璃的合理池深,解決了池底磚的發(fā)泡和侵蝕問題。通過延長熔窯澄清帶,設置梯度式池底和卡脖結構,壓縮了玻璃液滯留時間,改善了玻璃液的質量。梯度式池底,合理的卡脖尺寸和深水包,提高了澄清帶表層和池底的加權溫度,微氣泡澄清率,使熔化部回流熱耗明顯減少。   2,寬液流成型工藝技術   采用了先進的寬液流成型工藝技術之后,玻璃液熱容量大,熱均勻性好,橫向溫差小,通路采用自然溫降方式,無需二次加熱,避免了二次氣泡的產生。   3,薄型化背板玻璃鋼化技術   深加工系統(tǒng)可以對2.0mm厚度的光伏玻璃進行半鋼化強鋼化,2.5~3.2mm光伏玻璃進行全鋼化,薄玻璃鋼化技術在全行業(yè)處于較高水平。   4,全自動化智能控制技術   深加工線自動化生產,可以大量節(jié)省人工成本和減少下架造成的擦劃傷,智能化控制提高生產可控性及工作效率。   5,激光打孔技術   采用新型激光打孔機,不但具備常規(guī)激光打孔能力,還具備橫向兩頭打孔,縱向單孔至多孔,橫向單孔至多孔加工能力,除雙玻組件外,也適用于生產疊瓦組件玻璃,產品多樣化。          南京佰盛玻璃技術有限公司、南京佰盛裝備科技有限公司、江蘇窯爐科技有限公司分別成立于2007年、2013年和2019年。公司位于南京市溧水區(qū)機場科技工業(yè)園，是大部分國家玻璃技術裝備工程系統(tǒng)集成服務商。提供玻璃工程研發(fā)設計、工程施工、裝備制造、調試及生產運營“一站式”系統(tǒng)集成服務。公司自成立以來，始終堅持以“科技、創(chuàng)新、服務”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。公司注冊資本7000萬元，裝備制造基地占地50余畝、建筑面積為1.8萬余平方米。擁有先進的智能制造設備及系統(tǒng)裝備20余臺套。公司成立15年來，在玻璃工廠新建、窯爐冷修、熱修、熱風烤窯，玻璃生產線裝備制造上有著先進技術和豐富的經驗。光伏壓延玻璃、中小型浮法節(jié)能玻璃、水玻璃及輕工節(jié)能玻璃、全氧及電助熔玻璃技術上，有公司自有的****技術。2016年以來公司分別取得冶金工程施工總包乙級、工業(yè)管道GC2、壓力管道元件制造許可證、建材玻璃工程設計乙級，取得相關****性20余項。自2007年公司成立以來，公司營收平均每年30%增長。系江蘇省高新技術企業(yè)、南京市瞪羚企業(yè)。     公司人才結構合理，擁有專業(yè)工程技術人員60余名，其中具有中高等技術職稱的20余名。為了開發(fā)出真實適合市場需求的玻璃行業(yè)的新產品、新工藝，公司特聘請行業(yè)相關人士作為咨詢顧問，同時公司也將依靠自身的技術與資金實力，與國內外同行及高校、研究設計院長期保持科研項目的“產、學、研”合作，使用戶得到較優(yōu)質的服務和較好的利潤回報。     較硬的技術、較好的服務、較好的信譽，國際較好玻璃企業(yè)：飛利浦、弓箭、肖特、臺玻、圣戈班，國內企業(yè)：中材國際工程、中國玻璃、山東晶華、江西黑貓、湖北億鈞、江蘇索拉特、唐山金信等都是我們服務的客戶。泰國、越南、印尼、印度、巴基斯坦、埃及、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、孟加拉等一帶一路國家，是我們公司重點開發(fā)并維護的客戶。     雄厚的技術力量，優(yōu)質的服務，做玻璃行業(yè)較具價值的服務商，是我們不懈的追求。