繼產(chǎn)品成為“青藏高速列車配套自動調(diào)壓式中空車窗玻璃”之后，金晶玻璃再次獲殊榮。近日，金晶超白玻璃成功中標北京奧運場館中的“鳥巢”和“水立方”工程。

    金晶玻璃節(jié)能、環(huán)保的競爭優(yōu)勢符合“綠色奧運、科技奧運、人文奧運”的理念，所以金晶玻璃才能從眾多競爭對手中勝出，才能經(jīng)受專家的多次考察、論證和評審。金晶集團領導對記者說這番話時，臉上寫滿了自豪。

擁有重要重點高新技術企業(yè)、國家新材料產(chǎn)業(yè)化基地骨干企業(yè)和“中國品牌”浮法玻璃的金晶集團，始終把自主創(chuàng)新、節(jié)能減排與企業(yè)發(fā)展緊密結合。記者打開一本在封頁上寫有《2006年創(chuàng)新成果匯編》的厚厚資料，發(fā)現(xiàn)里面全部是金晶集團員工自主創(chuàng)新的一些新成果，共有167項。

“一年就有這么多創(chuàng)新成果！”金晶集團技術中心張家勇主任看著記者驚訝的表情笑道：“這些都是些六小創(chuàng)新項目，其中，節(jié)能方面的創(chuàng)新成果占了33項。比較大的課題，我們專門有自己的科技攻關團隊。如浮法玻璃生產(chǎn)線燃料重油改天然氣節(jié)能技改工程，在淄博的4條生產(chǎn)線已于7月份全部完成，基本杜絕了二氧化硫的排放，為還淄博藍天白云做出了貢獻?！苯鹁Ъ瘓F正在進行科研攻關的全氧燃燒項目，是目前國內(nèi)的尖端課題，這種技術在國外發(fā)達國家有應用，在國內(nèi)尚屬空白。金晶集團明年就要建成國內(nèi)首條全氧燃燒窯樣板線——600噸級節(jié)能浮法玻璃生產(chǎn)線。這項技術的應用，不但可以提高熔化質(zhì)量，改善產(chǎn)品品質(zhì)，而且可減少70%以上的氮氧化合物排放量，實現(xiàn)節(jié)能40%，對環(huán)境保護和節(jié)能降耗意義非凡。

“節(jié)能、環(huán)保、安全、健康、時尚”是金晶集團生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的堅定追求。建筑能源消耗占我國能源消耗的27%，其中門窗能耗占建筑總能耗的40%—50%。作為國內(nèi)平板玻璃生產(chǎn)的骨干企業(yè)，如何減少建筑能耗，早已成為金晶集團關注的焦點?？壳皸l低輻射鍍膜節(jié)能玻璃生產(chǎn)線明年5月份即可投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力可達400萬平方米，“十一五”末將實現(xiàn)年產(chǎn)1000萬平方米的目標。自主創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭源泉。金晶集團大力構建創(chuàng)新平臺，于2000年就創(chuàng)建了集團技術中心，在車間、班組設立創(chuàng)新小組，形成了三級創(chuàng)新網(wǎng)絡，出臺了《集團創(chuàng)新獎勵條例》，并使創(chuàng)新獎勵制度化。自“十五”開始至今，通過開展創(chuàng)新活動，金晶集團已取得創(chuàng)新成果788項，并已經(jīng)全部被應用。

在國內(nèi)玻璃行業(yè)走在前列、其萬元產(chǎn)值能耗卻在全國同行業(yè)較低的金晶集團，2003年與世界玻璃巨頭之一的美國PPG公司結成了全方位戰(zhàn)略合作伙伴關系，引進其先進技術，建成了國內(nèi)首條至今的一條超白玻璃生產(chǎn)線，所產(chǎn)超白玻璃，廣泛用于太陽能熱水器、太陽能光伏電池，高檔建筑內(nèi)外裝修、燈飾、家電等諸多領域；集團又在此基礎上大幅度增加消化吸收投入，取得了一批具有自主知識產(chǎn)權的新成果。當他們發(fā)現(xiàn)市場青睞超薄、超厚、超大等特殊規(guī)格浮法玻璃時，集團經(jīng)過對引進的超白玻璃生產(chǎn)技術和工藝進行改進、提高，突破了只能生產(chǎn)12毫米厚度的設計限度，成功生產(chǎn)出15、19、22毫米加厚板和3.66m×12m的超大板，同時，還開發(fā)出專門用于太陽能綠色溫室大棚的超白玻璃，成為荷蘭這一市場的受歡迎的產(chǎn)品。這些自主研發(fā)的高端產(chǎn)品，不但大大提高了企業(yè)市場競爭力和經(jīng)濟效益，連外國專家也豎起了大姆指嘖嘖贊嘆：金晶集團真了不起，沒想到他們能生產(chǎn)出超大、超薄超白浮法玻璃！