在鋼化玻璃過程中有時發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，如何解決？
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【中玻網(wǎng)】原因是三方面的：
1、我們在鋼化玻璃過程中有時發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發(fā)現(xiàn)在設置吹風工藝上存在問題。問題在于鋼化玻璃出爐進冷風柵時，風壓還沒有達到所要求的冷卻很高風壓，但是玻璃已進行冷卻，所以鋼化的玻璃會產(chǎn)生碎片過大不符合標準。
解決方法有以下三點：①根據(jù)玻璃厚度選擇不同的風壓設置。②冷卻風機啟動時間提前。③提高風機空運行速度。
2、人為因素：操作失誤，有時操作人員在鋼化玻璃過程中忘記調(diào)整玻璃厚度、風壓，如果使用薄玻璃風壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過小，爆開率過高。如果使用厚玻璃風壓鋼化薄玻璃碎片過大，達不到要求。這個現(xiàn)象實際經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題。如果改變操作失誤應加強操作人員的思想覺悟，提高操作人員的技術(shù)水平。操作人員在鋼化不同的產(chǎn)品時認真看清鋼化玻璃的實際工藝要示，根據(jù)工藝要求進行鋼化操作。
3、加熱不均勻：鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過大這一現(xiàn)象與以下幾個方面有直接關(guān)系：①設置加熱溫度上部設置的是同一溫度，下部設置的是統(tǒng)一溫度；②熱電偶檢驗不準確；③固態(tài)繼電器斷路局部不加熱；④固態(tài)繼電器直通爐內(nèi)局部溫度過高；⑤有時個別電阻絲斷裂，局部不加熱。如何改變以上問題：在設置加熱溫度時，首先考慮到玻璃在進爐時，以上片臺進入加熱爐時，玻璃是外環(huán)境的平衡溫度值。當冷態(tài)下的玻璃進入加熱爐內(nèi)，玻璃較劇的吸熱，玻璃邊進爐邊吸熱，從第1塊玻璃到一片玻璃都要經(jīng)過前爐堂電阻絲加熱，在這時前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比后爐堂的溫度要低。根據(jù)這個原因再設置加熱工藝時，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。
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