硅灰本質上是冶煉過程中的一種“副產品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產加工而來，所以其質量會更多的受外界因素的影響。為了讓產品品質做到相對穩(wěn)定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品質控制方法主要表現(xiàn)如下：　　產生源的品質控制　　1、爐型大小的選擇：爐型的大小決定產品質量的穩(wěn)定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產量較少，不能保證產品供應的延續(xù)性，故， 生產硅灰，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為首要選擇，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少，各指標均可滿足相關標準;　　2、將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集金屬硅灰樣品進行分析，根據(jù)化驗結果做出產品分類?！　∩a過程的品質控制　　在硅灰“生產線”(環(huán)保設備)自動控制領域，通過對現(xiàn)場爐況的觀察，與廠內技術人員交流，在不影響環(huán)保除塵設備效果的情況下，對主風機控制參數(shù)進行調節(jié)，改變不同爐況的各級風速，改變過濾布袋的內外壓差，控制過濾效果，達到調節(jié)它含量及其他參數(shù)的目的?！　×硗猓部梢詫κ諌m設備進行升級，加裝溫度調節(jié)捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式，達到改變整個收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時間、成型性狀等，zui終對硅灰的各項參數(shù)進行一定范圍內的可調可控。